왜 우리를 선택하십시오
우리는 전세계 고객에게 높은 - 품질 및 효율적인 제조 솔루션을 제공하기 전의 전문 CNC 가공 서비스 제공 업체입니다. 우리의 핵심 강점은 커스터마이징과 효율성에 있습니다. 우리는 특정 제품 요구 사항에 따라 생산 장비를 설계하고 사용자 정의 할 수 있으며 비용을 절감하면서 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 제조 공정 최적화에 대한 광범위한 경험으로 인해 효율성을 극대화하고 우수한 제품 품질을 보장하기 위해 맞춤형 워크 플로우를 개발합니다. 대량 생산과 관련하여 빠른 처리 기능을 통해 긴급한 전달 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 복잡한 구성 요소이든 높은 - 볼륨 표준 부품이든, 우리는 높은 - 품질, 비용 - 효과적인 가공 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리와 파트너 관계는 오늘날의 경쟁 시장에서 눈에 띄는 데 도움이되는 효율성과 우수성을 선택하는 것을 의미합니다.
생산 잠재력을 잠금 해제하기 위해 최적화 된 가공 프로세스
우리는 단지 기계공이 아니라 프로세스 혁신가입니다
효율적이고 비용 - 효과적인 생산 : 냉각 팬의 구리 튜브를위한 혁신적인 솔루션
구리 튜브는 냉각 팬의 중요한 구성 요소이지만 스위스 - 유형 회전과 같은 전통적인 생산 방법은 일반적으로 시간당 약 100 조각 만 생성하여 효율이 낮고 높은 비용을 초래합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 자동화 된 CNC 회전 기술을 성공적으로 구현하여 장비 업그레이드 및 최적화 된 프로세스를 도입했습니다. 이 혁신은 생산 효율성을 시간당 200 조각으로 크게 향상 시켰습니다. 또한 높은 제품 품질을 유지하면서 생산 비용을 약 20% 줄였습니다.
개선 된 공정은 다재다능하므로 NEV (New Energy Vehicle) 충전 장비를위한 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 효율적이고 비용 - 효과적인 생산 접근 방식을 통해 고객에게 높은 - 값을 제공 할 수 있습니다. 이 솔루션은 기술 혁신 및 비용 관리에 대한 우리의 강력한 헌신을 강조하여 업계의 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다.
Professional High - 최종 자전거 액세서리 생산 - 효율성과 비용 이점의 완벽한 조합
높은 - 엔드 자전거 액세서리에 대한 전통적인 생산 방법은 일반적으로 스위스 - 유형 회전을 사용하여 효율이 낮고 시간당 생산 능력이 제한적이며 높은 비용을 초래합니다. 이 프로세스는 높은 - 볼륨에 대한 현대 시장의 수요를 충족시키는 데 어려움을 겪고 있습니다. 비용 - 효과적인 제품. 이 업계 과제를 해결하기 위해 장비와 프로세스를 모두 최적화하기 위해 수년간의 생산 경험과 제품 전문 지식을 활용했습니다. 우리는 독점적 인 CNC 회전 장비를 성공적으로 도입하여 생산 효율성을 2.5 배 증가하면서 생산 비용을 약 10%줄였습니다.
대규모 - 스케일 프로덕션에서는 상당한 이점을 보여줍니다. 효율성 증가는 리드 타임이 짧은 반면 비용 절감은 고객에게 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 동시에, 우리는 모든 구성 요소가 높은 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리를 유지합니다. 효율적이고 비용 -의 효과적이고 높은 - 품질 생산 솔루션을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 업계에서 경쟁이 치열한 파트너로 자리 매김했습니다. 우리를 선택한다는 것은 효율성, 품질 및 가치의 최상의 조합을 선택하는 것을 의미합니다.
맞춤형 CNC 가공 서비스 : 가공, 회전, 밀링
CNC 회전 서비스
CNC 밀링 서비스
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC (Computer Numerical Control) 가공은 금속 및 플라스틱과 같은 원자재의 맞춤형 부품을 만드는 데 사용되는 매우 효율적이고 정확한 제조 공정입니다. 컴퓨터 - 가이드 도구를 사용하여 CNC 시스템은 프로그램 된 지침을 실행하여 자재를 절단, 드릴, 밀 또는 재료로 전환하지 않은 정확도와 반복성을 가진 복잡한 모양으로 전환합니다. 일반적인 유형의 CNC 기계에는 3 축, 4 축 및 5 축 밀링 머신, 선반 및 라우터가 포함되어있어 광범위한 기능이 가능합니다.
프로세스는 CAD (Computer - Aided Design) 모델로 시작하여 최종 부품의 형상을 정의합니다. 숙련 된 기계공 프로그램 프로그램 도구 경로는이 설계를 기반으로하여 최적의 성능과 재료 활용을 보장합니다. CNC 가공은 알루미늄 및 강철에서 Peek 및 Teflon과 같은 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
다양한 CNC 가공은 항공 우주, 자동차, 의료, 전자 제품 및 로봇 공학과 같은 산업에서 사용됩니다. 높은 - 품질의 프로토 타입 및 생산 부품을 생산하는 능력은 소규모 - 스케일 프로젝트와 대규모 - 볼륨 생산 모두에 이상적입니다. CNC 가공은 정밀 엔지니어링 또는 빠른 프로토 타이핑의 경우 신뢰할 수 있고 일관된 결과를 제공합니다.
CNC 가공 금속 재료
알루미늄 6061
알루미늄 5052
알루미늄 2024
알루미늄 6063
알루미늄 7075
3003 알루미늄
6082 알루미늄 (합금 6082-T6)
1100 알루미늄
2011 알루미늄
C28000
C26000
C36000
C23000
C31000
C46500
C33000
C46400
C51000
C11000 (전해 강한 피치 구리)
C10200 (산소 - 자유 구리)
C36000 (무료 - 절단 황동)
C22000 (청동)
C17510 (베릴륨 구리)
C51800 (Phosphor Bronze)
C23000 (빨간 황동)
C52100
C10100
C51000 (형광 청동)
C52100 (Nickel Silver / German Silver)
C65500 (알루미늄 청동)
C63200 (고강도 알루미늄 청동)
C61400 (니켈 - 알루미늄 청동)
C90700 (리드 틴 브론즈)
C93200 (베어링 브론즈)
C22000 (청동)
C83600 (리드 틴 브론즈)
304 스테인레스 스틸
316 스테인레스 스틸
303 스테인레스 스틸
410 스테인레스 스틸
420 스테인레스 스틸
17-4 pH 스테인리스 스틸
440C 스테인리스 스틸
304L 스테인리스 스틸
구조화 된 강철, 곰팡이 스틸, 합금 강철, 공구강, 베어링 스틸, 탄소강
강철 1018
강철 1215
스틸 4130
강철 4140
강철 4140ph
스틸 4340
A2 도구 스틸
O1 도구 스틸
5 학년 티타늄
2 학년 티타늄
1 학년 티타늄
23 학년 티타늄
9 학년 티타늄
11 학년 티타늄
6 학년 티타니늄
12 학년 티타늄
18 학년 티타늄
아연 합금은 강도, 부식성 및 가공성의 우수한 조합을 제공하여 자동차, 항공 우주 및 제조를 포함한 광범위한 산업에 적합합니다. 올바른 합금을 선택하는 것은 강도, 부식 저항 및 가공 용이성에 대한 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
플라스틱 CNC 가공 재료
충격 저항성, 가공성 및 처리 용이성이 우수한 강력하고 강성 플라스틱이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. ABS는 부동산의 우수한 조합으로 인해 자동차, 전자 제품 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
PMMA라고도하는 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 우수한 광학 선명도, 가공 용이성 및 부드럽고 세련된 표면을 생성하는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 아크릴은 간판에서 의료 기기에 이르는 산업에서 자주 사용되는 다목적 재료입니다.
Delrin (Acetal)은 CNC 가공에 이상적인 재료로 강도, 정밀도 및 처리 용이성의 훌륭한 조합을 제공합니다. 탁월한 기계적 특성, 마찰이 적고 화학 물질 저항성이 우수하면 자동차, 의료 및 산업 부품을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 적절한 가공 기술을 통해 Delrin 부품은 높은 - 품질 마감과 타이트한 공차를 달성 할 수있어 많은 산업에서 인기있는 선택이 될 수 있습니다.
Garolite (G10, G11, FR4)는 고강도, 전기 절연 및 내구성이 필요한 응용 분야에 우수한 CNC 가공 재료입니다. 가공 가능성은 전자 제품, 항공 우주 및 산업 응용 분야에 선호되는 선택이되어 까다로운 환경의 정밀성과 신뢰성을 보장합니다.
HDPE는 우수한 가공성, 고강도 및 수분, 화학 물질 및 마모에 대한 저항성으로 인해 CNC 가공에 인기있는 선택입니다. 제조, 해양, 식품 가공 및 간판과 같은 산업에서 널리 사용되며, 다양한 응용 분야에 효과적이고 내구성이 뛰어나며 다양한 솔루션을 제공합니다. 적절한 가공 기술을 사용하면 HDPE 부품을 높은 정밀도와 부드러운 마감으로 생산할 수 있으므로 기능적 및 미학 모두에 이상적입니다.
나일론 6/6은 강도, 내구성 및 내마모성으로 인해 CNC 가공을위한 탁월한 선택입니다. 자동차, 산업, 의료 및 소비자 제품과 같은 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 적절한 가공 기술을 사용하면 Nylon 6/6은 힘든 환경의 요구를 충족시키는 정확한, 높은 - 성능 부분으로 형성 될 수 있습니다.
폴리 카보네이트 (PC)는 충격 저항, 선명도 및 강도가 필요한 광범위한 응용 분야에 CNC 가공에 사용되는 엄청나게 다재다능한 재료입니다. 자동차, 의료, 항공 우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 특히 유용합니다. 폴리 카보네이트를 가공 할 때는 절단 속도를 제어하고 올바른 도구를 사용하며 냉각 방법을 적용하여 녹는 또는 뒤틀림과 같은 문제를 피하는 것이 중요합니다. 올바른 기술을 사용하면 CNC - 가공 된 폴리 카보네이트 부품은 높은 정밀도, 부드러운 마감재 및 뛰어난 내구성을 달성 할 수 있습니다.
Peek (Polyether Ether Ketone)는 탁월한 강도, 온도 저항, 화학 저항 및 내마모성으로 유명한 가장 높은 - 성능 열가소성 중 하나입니다. 이러한 특성은 항공 우주, 자동차, 의료 및 석유 및 가스와 같은 산업에서 도전적인 응용에 적합합니다. CNC Peek 가공은 엄격한 성능 표준을 충족하는 정확하고 높은 - 품질 부품을 허용합니다. 가공 엿보기 온도와 절단 속도를 신중하게 제어해야하지만 재료는 전체적으로
폴리 프로필렌은 다재다능하고 가벼우 며 화학적 - 내구성과 유연성이 필요한 CNC 가공 응용 분야에 이상적인 저항성 플라스틱입니다. 올바른 도구와 가공 매개 변수를 사용하여 부드러움과 낮은 융점으로 인해 일부 가공 문제가 발생하지만 - 품질 사용자 정의 부품으로 효과적으로 처리 할 수 있습니다.
PTFE (TEFLON)는 우수한 비 - 스틱, 화학 및 온도 - 저항 특성을 갖는 매우 다양한 재료입니다. PTFE의 CNC 가공은 항공 우주, 의료, 자동차, 식품 가공 및 전자 제품과 같은 산업의 응용 분야에서 일반적으로 수행됩니다. 올바른 도구와 매개 변수로 쉽게 가공 할 수는 있지만 변형을 피하기 위해 열과 적절한 냉각을 신중하게 관리해야합니다. PTFE는 특성의 고유 한 조합을 통해 내구성, 마모에 대한 저항 및 우수한 전기 단열재를 요구하는 구성 요소에 선택되는 재료입니다.
PVC (폴리 비닐 클로라이드)는 가공성이 뛰어난 저렴한 다재다능한 플라스틱으로 건설에서 소비자 제품 및 의료 기기에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 이상적인 재료입니다. CNC 가공은 맞춤 부품의 정확한 제조를 허용하여 높은 - 품질 결과 및 빠른 처리 시간을 제공합니다. PVC는 가공하기 쉽지만 열 축적을 관리하고 재료 변형을 피하기 위해 적절한 툴링 및 냉각 기술을 사용하는 것이 중요합니다. 적절한 가공 관행을 사용하면 PVC를 효과적으로 사용하여 내구성이 높은 - 성능 구성 요소를 생성 할 수 있습니다.
ULTEM (폴리 테리 미드)은 강도, 내열 및 전기 절연이 필요한 까다로운 응용 분야에 적합한 다목적, 높은 - 성능 플라스틱입니다. CNC 가공 Ultem은 열과 공구 마모를 관리하기 위해 신중한 취급이 필요하지만 우수한 기계적 특성과 화학 물질에 대한 저항은 항공 우주, 자동차, 의료 및 전자 제품과 같은 산업에 탁월한 선택이됩니다. 적절한 가공 기술을 사용하면 Ultem을 사용하여 가혹한 조건에서 잘 수행되는 맞춤형 - 품질 부품을 생성 할 수 있습니다.
CNC 가공 공차
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처리 방법 |
CNC 밀링 |
CNC 회전 |
5 AIXS CNC |
와이어 EDM |
갠트리 밀링 |
CNC 정밀 밀링 |
세련 |
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최대 부품 크기 |
2000mm × 800mm × 600mm |
φ500mm × 1500mm |
800mm × 800mm × 600mm |
600mm × 400mm × 500mm |
4000mm × 2000mm × 1000mm |
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리드 타임 |
영업일 기준 1 일 |
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일반적인 관용 |
± 0.1mm |
± 0.05mm |
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± 0.01mm |
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정밀 공차 |
± 0.02mm |
± 0.01mm |
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± 0.005mm |
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가장자리 조건 |
날카로운 모서리는 기본적으로 파손되고 거부됩니다 |
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실과 탭 구멍 |
모든 표준 스레드 크기를 수용합니다. |
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거 |
0.8 - 1.6 μm |
0.8 - 3.2 μm |
0.1 - 0.8 μm |
0.1 - 0.8 μm |
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0.4 - 1.0 μm |
0.01 - 0.05 μm |
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파일 |
단계 |
STP |
sldprt |
STL |
DXF |
ipt |
X_T |
X_B |
3DXML |
캣 파트 |
Prt |
앉았다 |
3MF |
JT |
CNC 가공 마감
추가 처리없이 CNC 가공에서 직접 원시 표면. 일반적으로 RA 3.2 µm - 1.6 µm의 표면 거칠기가 있습니다. 이 마감은 미학이 중요하지 않은 기능적 부분에 이상적이며 비용 - 효과 및 정확한 차원을 제공합니다.
도구 표시가 줄어들고 표면 품질이 향상된 정제 된 CNC 마감. 최적화 된 절단 매개 변수를 통해 달성되며 일반적으로 RA 1.6 µm - 0.8 µm의 거칠기가있어 정밀성과 미학 사이의 균형을 제공합니다. 더 나은 표면 품질이 필요한 기능적 및 반 - 장식 구성 요소에 이상적입니다.
최소한의 공구 자국으로 세련되고 매끄러운 표면을 제공합니다. 정확한 절단 및 최적화 된 가공 매개 변수를 통해 달성되며 일반적으로 RA 0.8 µm - 0.4 µm의 거칠기가 있습니다. 높은 - 정밀 구성 요소에 이상적으로 기능성과 미학을 모두 향상시켜 추가 마무리의 필요성을 줄입니다.
공구 표시와 결함을 제거하여 모양과 같은 부드러운 미러 -가있는 CNC - 가공 부품을 향상시킵니다. 기계적 또는 화학적 연마를 통해 달성되며 일반적으로 RA 0.4 µm - 0.05 µm의 거칠기에 도달합니다. 미적 및 높은 - 정밀 응용 프로그램에 이상적이며 표면 품질과 부식 저항을 모두 향상시킵니다.
브러시 표면 마감 처리는 CNC - 가공 부품에 연마적인 브러싱 프로세스를 적용하여 균일 한 방향성 텍스처를 제공합니다. 일반적으로 RA 0.8 µm - 1.6 µm의 거칠기가있어 세련된 외관을 유지하면서 눈부심을 줄입니다. 장식 및 기능적 응용 프로그램에 이상적이며 미성년자를 향상시키는 동시에 미성년 가공 불완전 성을 마스킹합니다.
고압에서 미세한 유리 비드를 폭파하여 CNC - 가공 부품에 균일 한 무광택 텍스처를 만듭니다. 일반적으로 RA 1.6 µm - 3.2 µm의 거칠기가있어 눈부심과 사소한 결함이 줄어 듭니다. 미적 애플리케이션에 이상적이며 매끄럽고 일관되며 약간 질감이있는 모양을 제공합니다.
정전기 공정 및 열 경화를 통해 CNC - 가공 부품에 내구성있는 보호 코팅을 적용합니다. 다양한 색상 옵션으로 매끄럽고 균일하며 부식 - 저항성 표면을 제공합니다. 기능적 및 미적 응용에 이상적이며 정밀도를 유지하면서 내구성, 내마모성 및 외관을 향상시킵니다.
검은 색 산화물 표면 마감은 CNC - 가공 된 금속 부품을 무광택 검은 색 외관으로 향상시키면서 부식성을 향상시키는 변환 코팅입니다. 치수에 영향을 미치지 않고 얇고 내구성있는 층을 형성합니다. 강철 및 스테인레스 스틸 부품에 이상적이며, 광 반사를 줄이고 산업 및 장식 응용 분야의 내마모성을 향상시킵니다.
전류가 필요하지 않고 CNC - 가공 부품에서 균일 한 부식 - 저항 코팅을 제공합니다. 정확한 치수를 유지하면서 내마모성, 경도 및 윤활성을 향상시킵니다. 부드럽고 금속성 외관으로 ENP는 항공 우주, 자동차 및 내구성 및 화학 저항이 필요한 산업 응용 분야에 이상적입니다.
두 가지 처리를 결합하여 CNC - 가공 부품을 향상시킵니다. 비드 블라스팅은 미세한 유리 비드를 사용하여 가공 마크를 제거함으로써 균일 한 무광택 표면을 만듭니다. 크로메이트 변환 코팅은 내식성을 제공하고 추가 코팅을위한베이스 역할을합니다. 알루미늄에 이상적 인이 과정은 내구성과 외관을 향상시킵니다.
1. CNC 가공에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
CNC 가공은 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리, 티타늄 등의 광범위한 재료뿐만 아니라 ABS, POM, PTFE 등과 같은 플라스틱을 지원합니다.
2. CNC 가공 프로젝트의 일반적인 리드 타임은 무엇입니까?
리드 타임은 복잡성과 수량에 따라 다르지만 표준 부품은 일반적으로 생산에 3-7 일이 걸립니다.
3. CNC 가공으로 어떤 공차를 달성 할 수 있습니까?
전형적인 공차는 부분 형상 및 재료에 따라 ± 0.01 mm ~ ± 0.05 mm입니다.
4. 프로토 타이핑과 대량 생산을 모두 처리 할 수 있습니까?
예, CNC 가공은 빠른 프로토 타입과 전체 - 스케일 프로덕션 실행에 이상적입니다.
5. 표면 마감 옵션을 제공합니까?
예, 이용 가능한 마감재에는 양극화, 분말 코팅, 연마, 샌드 블라스팅, 도금 및 페인팅이 포함됩니다.
6. CNC 부품에 대한 견적을 어떻게 받습니까?
수량 및 재료 요구 사항과 함께 3D CAD 파일 (단계, IGE) 및 2D 드로잉 (PDF)을 보내주십시오.
7. 고객 - 공급 자료와 함께 일할 수 있습니까?
예, 요청시 고객이 제공 한 자료를 사용하여 부품을 가공 할 수 있습니다.
8. 품질 검사 또는 보고서를 제공합니까?
예, 모든 부품은 QC 점검을 거쳐 CMM, FAI 또는 자재 인증서와 같은 검사 보고서를 제공 할 수 있습니다.
9. 당신은 어떤 산업에 봉사합니까?
우리는 항공 우주, 자동차, 의료 기기, 로봇 공학, 전자 제품 및 산업 장비와 같은 산업에 서비스를 제공합니다.
10. 국제적으로 배송합니까?
예, 우리는 DHL, FedEx, UPS 또는화물 운송 서비스와 같은 옵션을 사용하여 글로벌 배송을 지원합니다.